焊接“神槍手”
發布時間：2017-09-28 瀏覽量：2033 分享到：
焊接“神槍手”
——記陜西省首席技師汪小華
在沖刺陜西省重點項目——延長集團延安能源化工項目“7•30”節點目標建設現場，有一支承擔主管線高壓蒸汽管道P22材質焊接的特殊群體——陜西延長化建西宇公司特材焊接施工隊，他們在隊長的帶領下已默默奮戰了120天。這個特殊群體的隊長就是全國化工建設行業高級技能專家、陜西省首席技師汪小華。
從普通焊工到技能大師
1996年，汪小華進入化建公司成為一名電焊工。通過三年多的勤學苦練，他熟練掌握了氬弧焊、下向焊和半自動焊等多種焊接方法，成為公司為數不多的焊接能手。學到手藝后，他積極承擔公司急難險重焊接任務，同時珍惜鍛煉機會，代表公司參加陜西省化工行業及全國焊接技術比武。
2005年，他代表公司參加陜西省職工技能大賽獲得焊工組第三名，榮獲“陜西省技術能手”稱號，并晉升為“焊工技師”。2006年，他代表陜西省參加全國第二屆職工職業技能大賽焊工類比賽，獲得“優秀選手獎”，被陜西省總工會、省勞動和社會保障廳等五單位授予“陜西省技術能手”稱號，晉升為“焊工高級技師”。2015年，他受公司委托，參與了第十二屆全國工程建設系統職工技能大賽焊工培訓工作。經過為期3個月的嚴格培訓，參賽選手取得了團體第六名和個人全部銅牌的好成績。
勇于挑重擔攻難關
2013年，因工作需要，汪小華走向公司焊接培訓指導老師崗位，參與了新材料、新工藝的試焊、培訓、鑒定工作。當年，公司首次承擔了榆能化項目1.6公里長的ASME/SA335-P91新型材質主蒸汽管道焊接工作。如果采用傳統的單道焊接，接頭易脆化產生微裂紋，影響施工質量。他接到此項焊接工藝開發任務后，針對材質特性，采取改善前層焊縫、熱影響區域分子結構方法，對管道焊前預熱、焊接中多層多道焊、焊后對焊縫進行熱處理，經過四個多月的反復試焊，一次焊接合格率達到98%以上，達到預期效果。
同年，公司委派汪小華前往靖邊能源化工DCC裝置進行裂解爐爐管焊接攻關。該爐管材質為鑄造鎳，焊接過程易產生微裂紋及氣孔，工藝參數要求高，若聘請外援焊接，每道焊口費用高達20000元。到現場后，面對難啃的“硬骨頭”，他認真研究，采取小電流、多層多道焊、逐層探傷無焊接缺陷后進行下道工序的方法，經過一個星期的反復試焊，焊縫一次探傷合格率達100%，隨后帶領焊工在合同工期內圓滿完成焊接任務。
技術創新永不止步
2015年，因工程建設需要，汪小華參與了《LNG中薄板不銹鋼儲罐雙面同步氬弧焊工藝研發》。該工藝研發成功后，降低了焊接變形，減少了焊接缺陷，提高了生產效率。
2016年初，汪小華擔負了華亭煤業25CrMo4高壓煤漿泵缸體缺陷返修任務。針對構件厚度大、材料熱應力大、焊接過程易產生二次裂紋、坡口寬的問題，他采用挖補方式和雙V型組合坡口進行修補，嚴格控制預熱、后熱溫度，并連續施焊，有效減小了熔敷金屬填充厚度收縮不均勻的情況，修補后運行良好。
21年來，汪小華先后開發了STT根焊全位置自動焊焊接技術等多項焊接工藝開發工作，用高超技藝攻克了一道道難關。由于貢獻突出，2007年楊凌示范區授予他“第三屆十大杰出青年”稱號。2014年陜西省勞動和社會保障廳授予他“陜西省首席技師”榮譽稱號。2015年獲得國家職業技能競賽“焊工裁判員”資格。2016年被評為第四批全國化工建設行業高級技能專家。
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