著眼于“細(xì)”，專注于“精”，今年來，神木富油能源科技有限公司各生產(chǎn)中心以精細(xì)化管理和6S-CTPM管理體系為設(shè)備管理主要內(nèi)容，將“精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)”落實(shí)到設(shè)備管理工作的每個環(huán)節(jié)，通過全面梳理設(shè)備管理制度，建立完善標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)，細(xì)化考核標(biāo)準(zhǔn)，使公司設(shè)備基礎(chǔ)管理工作逐步走向程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保障各裝置設(shè)備安全平穩(wěn)長周期運(yùn)行。

精：精心鉆研，堅(jiān)持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)，消除設(shè)備隱患，減少設(shè)備故障，對大型機(jī)組按照“五位一體”特護(hù)設(shè)備巡檢方式執(zhí)行，現(xiàn)場持續(xù)開展“六源查找”， 在中心范圍內(nèi)建立修舊利廢、節(jié)能降耗激勵機(jī)制，本著“以修為主”，“以舊變新”，“以廢變利”的原則，實(shí)現(xiàn)維修再制造循環(huán)利用，最大限度地提高設(shè)備綜合使用效率。

細(xì)：細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)以推行精細(xì)化管理為措施，將設(shè)備管理與6S管理相結(jié)合，對設(shè)備管理實(shí)施可視化，各類物資定置擺放、規(guī)范化擺放，做到材料物資的擺放井然有序，加強(qiáng)提升設(shè)備的潤滑管理，以引導(dǎo)員工養(yǎng)成“三級過濾是關(guān)鍵、定期檢查更換是重點(diǎn)、記錄及時是要求”的“三是”法則習(xí)慣，提升各級管理人員及員工對設(shè)備精細(xì)化管理的意識。

嚴(yán)：嚴(yán)格控制，以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線，及時整改現(xiàn)場事故隱患，做到“五有”，即有排查、有落實(shí)、有整改、有反饋、有記錄，以隱患動態(tài)數(shù)據(jù)匯總表和曲線的方式共享公司領(lǐng)導(dǎo)及職能部門進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，中心結(jié)合設(shè)備管理開展了創(chuàng)建“無泄漏工廠”及“6S-CTPM樣板區(qū)”活動，全面加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，徹底杜絕裝置現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保、文明的生產(chǎn)現(xiàn)場，通過制定相關(guān)的獎懲制度，使職工在維護(hù)設(shè)備上做到自覺性、主動性，做到設(shè)備整潔、現(xiàn)場規(guī)范。

實(shí)：實(shí)抓培訓(xùn)，以全面提升設(shè)備管理水平為目標(biāo)，積極開展每日一題、崗位練兵、員工“一述兩清”等安全技術(shù)培訓(xùn)， 使員工能夠通俗易懂的在短時間內(nèi)掌握設(shè)備的基本知識，持續(xù)開展“五小活動”等創(chuàng)新措施，解決設(shè)備運(yùn)行的瓶頸問題。設(shè)備管理是裝置生產(chǎn)建設(shè)穩(wěn)步發(fā)展的基礎(chǔ)關(guān)鍵所在，據(jù)生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)人介紹，中心會繼續(xù)鞏固6S管理體系，提高設(shè)備完好率，降低檢修頻次，使設(shè)備運(yùn)行管理持續(xù)提升。